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一、壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)成功案例

助力大飛機(jī)制造，完成國(guó)內(nèi)最大熱壓罐監(jiān)檢

熱壓罐是復(fù)合材料零件高溫固化成型的關(guān)鍵設(shè)備，用于大飛機(jī)復(fù)合材料零件的成形。在C919大型客機(jī)項(xiàng)目研制中，5.5m熱壓罐可以通過(guò)熱壓罐成型工藝，對(duì)復(fù)合材料零件進(jìn)行加溫加壓，最終固化成型，形成側(cè)翼、尾翼等飛機(jī)部件。

由于熱壓罐體積巨大，難以整裝運(yùn)輸，故產(chǎn)品大部分都在現(xiàn)場(chǎng)組焊制造。我院容器產(chǎn)品監(jiān)檢室已順利完成了對(duì)上海飛機(jī)制造有限公司總裝制造中心浦東基地由德國(guó)肖茨公司制造的中國(guó)最大熱壓罐的監(jiān)檢工作,為我國(guó)大飛機(jī)的制造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、壓力容器全面檢驗(yàn)

1．氣瓶監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目

2013年8月，在用容器檢驗(yàn)室對(duì)某公司的大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶進(jìn)行監(jiān)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)氣瓶在調(diào)質(zhì)處理完成后，在用磁粉對(duì)鋼瓶瓶身部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)若干表面裂紋，且有一定深度，監(jiān)檢人員對(duì)其進(jìn)行復(fù)探，確認(rèn)為表面開(kāi)口裂紋，最長(zhǎng)一處長(zhǎng)度為44mm，經(jīng)制造廠技術(shù)人員打磨返修至剩余壁厚17.4mm時(shí)（設(shè)計(jì)壁厚17.3mm），仍無(wú)法消除，因此作為不合格品報(bào)備案處理。

處理意見(jiàn)：報(bào)廢。立即對(duì)該批次鋼管清除表面涂層進(jìn)行表面磁粉檢測(cè)，將有缺陷的鋼管調(diào)出下料工段，制造廠質(zhì)量保證體系人員進(jìn)行內(nèi)部通報(bào)、存檔，并通知原材料供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量控制。

2．壓力容器定期檢驗(yàn)

（1）管束式集裝箱檢驗(yàn)項(xiàng)目

2013年6月，在用容器檢驗(yàn)室對(duì)某公司的管束式集裝箱進(jìn)行定期檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。該管束式集裝箱于2005年投用，在本次全面檢驗(yàn)中，在最后一道工序氣密試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)D24角焊縫泄漏，該管排進(jìn)行角焊縫滲透檢測(cè)時(shí)，并未直接發(fā)現(xiàn)不銹鋼管路母材上有裂紋。對(duì)管路部分進(jìn)行整體耐壓試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)在D24角焊縫處有水滴滲漏，在確定滲漏點(diǎn)后，通過(guò)滲透檢測(cè)檢出該裂紋。

處理意見(jiàn)：根據(jù)裂紋產(chǎn)生位置和密集程度，經(jīng)與使用單位聯(lián)系確認(rèn)，做出了割除該接頭，由修理單位補(bǔ)焊維修，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)，水壓試驗(yàn)合格后出具質(zhì)量證明書(shū)。

（2）管束式集裝箱檢驗(yàn)項(xiàng)目

2013年5月，在用容器檢驗(yàn)室對(duì)某公司的管束式集裝箱進(jìn)行定期檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。對(duì)該管束式集裝箱所用管排進(jìn)行角焊縫滲透檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不銹鋼管路母材上有裂紋。對(duì)管路部分進(jìn)行滲透檢測(cè)后，發(fā)現(xiàn)大量裂紋，經(jīng)與使用單位聯(lián)系確認(rèn)，對(duì)該段管路進(jìn)行報(bào)廢處理，由原制造單位焊接修理合格后，該設(shè)備方可投入使用。

附示意圖和滲透檢測(cè)后照片，照片中圈內(nèi)部分均為表面裂紋。

處理意見(jiàn)：根據(jù)裂紋產(chǎn)生位置和密集程度，作出了對(duì)管排整體進(jìn)行更換的修理辦法。在辦理容器安裝改造維修告知后，經(jīng)維修，無(wú)損檢測(cè)，水壓試驗(yàn)合格后出具質(zhì)量證明書(shū)。

從這次檢修案例中得到如下啟示：管道角焊縫部位是檢測(cè)重點(diǎn)，但對(duì)母材也要進(jìn)行抽查，避免母材本身的異常情況造成設(shè)備帶病運(yùn)行。

（3）管束式集裝箱檢驗(yàn)項(xiàng)目

2012年11月24日，在用容器檢驗(yàn)室對(duì)某公司的管束式集裝箱進(jìn)行定期檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。5#瓶瓶口在超聲檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異常反射波顯示，卸下銷(xiāo)釘和法蘭后，反射波仍很明顯，后經(jīng)滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)，確認(rèn)5#瓶瓶口端面有裂紋。再對(duì)本車(chē)其它10只瓶用磁粉檢測(cè)逐一排查后，發(fā)現(xiàn)2#和7#瓶瓶口端面很清晰裂紋顯示。下圖箭頭所示為磁粉檢測(cè)顯示的瓶口端面裂紋。

結(jié)論：2#、5#、7#鋼瓶報(bào)廢，需立即更換。